Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Aplikasi: | Batang Baja Alat | Teknik: | Ditempa |
---|---|---|---|
Kondisi pengiriman: | Ditempa; canai panas; gumpalan ditarik | Nama: | GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3 Baja Alat Kerja Dingin Ditempa |
Pengobatan permukaan: | Hitam; Dikupas; Dipoles; Dimesin; Digiling; Dibalik; Digiling | Perawatan panas: | Dinormalisasi; Anil; Dipadamkan; Marah |
Cahaya Tinggi: | GB Forged Cold Work Tool Steel,ASTM D3 Cold Work Tool Steel,DIN 1.2080 Batang Bulat Baja Tempa |
Deskripsi Produk
GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3 Baja Alat Kerja Dingin Ditempa
1: Pengenalan baja AISI D3
Baja kerja dingin AISI D3, juga dikenal sebagai DIN 1.2080 (Werkstoff) dan JIS SKD1, adalah baja paduan krom 12%.Baja kerja dingin D3 memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi terhadap keausan abrasif dan perekat karena tingginya volume karbida keras dalam matriks baja, ketangguhan sedang, stabil secara dimensi, kuat tekan tinggi, tidak dapat dikeraskan sekunder.Baja perkakas kerja dingin tipe AISI D3 didinginkan oli;meskipun bagian kecil dapat dipadamkan dengan gas setelah austenitisasi menggunakan vakum.Akibatnya, perkakas yang dibuat dengan baja perkakas kerja dingin tipe D3 cenderung rapuh selama pengerasan.
2: Setara dengan AISI D3 Steel
Negara | Cina | Jepang | Jerman | Amerika Serikat | Inggris |
Standar | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS4659 |
3: komposisi kimia baja AISI D3
Nilai | C | M N | P | S | Si | Cr | V | T | mo | |||||||
D3
|
2.00 | 2.35 | 0,10 | 0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,60 | 11.00 | 13.50 | - | 1.10 | - | 1.00 | - | - |
1.2080/X210C | 1.90 | 2.20 | 0,20 | 0,60 | 0,10 | 0,60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - | ||
SKD1 | 1.90 | 2.20 | 0,20 | 0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - |
4: sifat mekanik baja AISI D3
Sifat mekanik terutama meliputi kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, luas atau pengurangan, kekerasan, nilai dampak, inklusi non-logam dll.
Perlakuan panas yang berbeda, sifat mekaniknya akan berbeda, seperti dinormalisasi, ditempa, QT.
5: Ikhtisar baja AISI D3
Ukuran | Bulat | Diameter 6-1200mm |
Piring / Datar / Blok |
Ketebalan 6mm-500mm |
|
Lebar 20mm-1000mm |
||
Proses | EAF + LF + VD + Ditempa + Perlakuan panas (optimal) | |
Panas perlakuan |
Dinormalisasi; Anil; Dipadamkan; Marah | |
permukaan kondisi |
Hitam; Dikupas; Dipoles; Dimesin; Digiling; Dibalik; Digiling | |
Pengiriman kondisi |
Ditempa; canai panas; gumpalan ditarik | |
Uji | Kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, area reduksi, nilai impak, kekerasan, ukuran butir, uji ultrasonik, inspeksi AS, pengujian partikel magnetik, dll. |
|
Pembayaran ketentuan |
T/T:L/C;/Uang gram/Paypal | |
Berdagang ketentuan |
FOB: CIF: C&F;dll.. | |
Sedang mengemas | Paket Standar, atau sebagai Permintaan Pelanggan | |
Pengiriman waktu |
30-45 hari | |
Aplikasi | D3 cocok untuk aplikasi seperti blanking kompleks dan alat pembentuk untuk jangka panjang dan untuk bahan keras dan abrasif. |
6: Kondisi pengiriman
Untuk batangan tempa panas atau canai panas, biasanya kondisi pengirimannya adalah hot forged or rolled, annealed, rough turning.
Untuk pelat tempa panas, biasanya kondisi pengiriman adalah permukaan tempa panas, anil, giling.
Untuk pelat canai panas, biasanya kondisi pengiriman adalah canai panas, anil, permukaan hitam.
7. Perlakuan panas
anil isotermal:
- Panaskan hingga 800 °Cand tahan pada suhu selama 1/2 jam hingga 1 jam;
- Pendinginan tungku hingga 670 °Cand tahan pada suhu setidaknya selama 10 jam;
- Dinginkan 10 °C/jam hingga 630 °C;
- Pendinginan di udara.
Kekerasan maksimum: 240 HB
Menghilangkan stres:
Untuk dilakukan setelah pengerjaan sebelum perlakuan panas akhir.
- Panaskan hingga 600-650 °C, tahan selama 4-6 jam;
- Pendinginan dalam tungku hingga 300-350 °C;
- Pendinginan di udara
pengerasan:
- Pemanasan awal hingga 350-450 °C;
- Pemanasan awal kedua hingga 650-750 °C;
- Panaskan hingga suhu pengerasan 860-890 °Cand tahan pada suhu;
- Pendinginan dalam minyak panas (40-60 °C);kekerasan padam minyak: 54-59HRC;
Tempering:
Tempering harus dilakukan dalam waktu satu jam dari pengerasan (bagian hangat) dalam kisaran 550-630 °C selama 4-6 jam sesuai dengan kekerasan yang diperlukan, dimensi bagian dan kondisi operasi.
Kontak Person: steven shu
Tel: +8615601991332